Tecnología de producción de cuadros

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Producción de cuadros de bicicleta LIGHTCARBON


LIGERO fabrica y desarrolla cuadros y accesorios de bicicleta de fibra de carbono de alta gama desde 2016, tiene una rica experiencia en moldeo integrado, diseño y fabricación de diferentes cuadros de bicicleta (cuadros de bicicleta de carretera / MTB / eléctricos).

Los procesos de producción son los siguientes:

Corte de fibra de carbono - & gt; preformar - & gt; formación- & gt; procesamiento- & gt; pegado- & gt; imprimación- & gt; Prueba de rigidez- & gt; revestimiento- & gt; ensamblaje- & gt; embalaje- & gt; Envío

Todas las secciones anteriores tienen una inspección completa de control de calidad y están calificadas para la siguiente sección, ver estándares de control de calidad Control de calidad.

  • Corte de fibra de carbono

Como se muestra en la figura C01-C02-C03-C04-C05 a continuación, todos los paños de fibra de carbono y carbono deben mantenerse a una temperatura constante, por debajo de 22-24 grados, y terminarse dentro de los 10 días de uso. Los materiales no utilizados deben almacenarse en un congelador, La temperatura del congelador está entre 0-5. En esta sección, la fibra de carbono se corta de acuerdo con el diseño Lay-up y las piezas de material se separan y clasifican por una persona especial. El diseño de disposición de un marco normal es de 130-150 piezas, configuramos al comisionado para que separe todas las piezas en un conjunto de profesionales posteriores a la transferencia para la producción de productos, el equipo utilizado en esta sección para máquina de corte automática, cortadora, etc.

  • Preformar

Como en la siguiente figura L01-L02-L03-L04-L05, la preforma es un proceso muy importante para los productos de fibra de carbono, directamente relacionado con la resistencia, el tamaño, la apariencia, etc. es fácil hacer un buen producto con fibra de carbono, un material especial, pero es difícil hacer 100 productos que sean exactamente como el primero, Por lo tanto, debe tener el personal de operación estricto y el control de calidad para la cognición SOP y la rigurosa. Todos los operadores siguen estrictamente la configuración de desarrollo de la producción LAY-UP, Tecnología Mandrel integrada más operación de vacío, desde el primer paso hasta los 150 pasos de colocación, la posición de la hoja está fija, la posición del refuerzo se fortalece y el epoxi se llena, El conducto de aire en el molde de moldeo reservado y posicionado para la siguiente etapa de preparación del molde de antemano. Todos los productos relacionados con la seguridad personal, utilizamos la fibra de carbono Japenese Toray de importación premium como Toray T700 / T800 / T1000 .


  • Moldura

Moldear esta sección es lo más importante para los productos, GO y Ng se deciden básicamente por esta sección, esta sección del equipo de producción es de alta temperatura y alta presión, es en este entorno especial para promover un buen producto. Como se muestra en las figuras A01 y A02 para esta sección de la producción y colocación de matrices de moldes, figura A03 para la apertura automática de moldes de máquinas CNC, la máquina CNC de auto-adquisición, acortamos y aseguramos el tiempo y la calidad de apertura, A04 para la apertura de moldear después de lo físico. Nosotros de R & amp; D diseño-auto-molde-producción-envío, como un conjunto de proceso perfecto.

La figura A05 es un producto preformado 1: 1 colocado en el molde después del moldeo a alta temperatura en la mesa como se muestra en la figura A06, y asegúrese de que la temperatura del molde Taichung sea de 120 grados, la alta presión es de 150 psi, el molde debe ser formado a alta temperatura y alta presión durante 1,5 h, entonces el molde debe enfriarse y abrirse para producir, como se muestra en la figura A07 A08.

  • Procesando

Como se muestra en la siguiente figura K01-k04, esta sección para la eliminación de restos de productos y el corte de procesos de exceso de tubería, relacionados con los accesorios de perforación. Al cortar el exceso de material de la tubería, el operador debe seguir estrictamente el SOP de corte estipulado en la sección de desarrollo, Posteriormente, se realizó el engrosamiento de chorro de arena en las partes de unión de los accesorios de tubería para proporcionar resistencia de unión para la unión de la sección inferior.

La figura K05 muestra que la batería de la E-BIKE y el área del motor se procesan con alta precisión. El equipo es CNC. Debido a que la E-BIKE requiere un mayor tamaño de ensamblaje para la batería del motor, el costo de procesamiento también es alto, higo. K06 es el objeto real después del mecanizado CNC. Se puede ver que el área de mecanizado es uniforme sin rebabas y la precisión dimensional también es alta.

  • Encolado

Esta sección es el producto para pegar, utilizando epoxi de alta temperatura, horneado a alta temperatura fijo. Por ejemplo, Q01 es el lugar antes de pegar, y Q02 es el marco que espera pegar. Antes de pegar, cada parte de pegado debe limpiarse con alcohol para garantizar la resistencia del pegado. Figura Q03 Q04 es para pegar el producto. Se lleva a cabo de acuerdo con el SOP. Todas las piezas de aluminio deben limpiarse con chorro de arena antes de pegarlas. La figura Q05 es para medir la posición placentaria superior del dispositivo especial para el producto para garantizar la posición placentaria correcta después de la fijación al horno. Otros métodos de fijación se realizan de acuerdo con el SOP, fig. Q06 coloca las herramientas en el horno de alta temperatura para hornear. El tiempo de cocción es de 1,5 h. la puerta del horno no se puede abrir durante este tiempo, en caso de que la temperatura reduzca la resistencia del pegamento y el marco.

La Figura Q07 es la inspección de la plataforma de marco pegado, de acuerdo con el desarrollo de los estándares establecidos de SOP, si desea comprender los elementos de inspección, consulte Control de calidad .

El marco del buen producto está cuidadosamente pulido y reparado por QC para garantizar una apariencia suave del marco, la inspección rígida se realiza por la parte de QC después de una terminación fina. El propósito de la inspección es verificar si hay grietas en la superficie del producto debido a que el suelo está demasiado grueso. La prueba no es destructiva y se realiza según el Sop establecido por el desarrollo.


Para pruebas de rigidez, vea Prueba del producto .


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